Công nghệ phun phủ ống lò đang được ứng dụng rộng rãi là gì?

phun phủ ống lò - thumbnail

Phun phủ ống lò đóng vai trò rất quan trọng trong việc bảo vệ hiệu quả hoạt động của lò hơi. Hình dung đơn giản thì thay vì nhà máy phải thay mới lò hơi với số tiền không hề nhỏ, thì phun phủ có thể giữ cho lò hoạt động bền hơn, duy trì sự liền mạch của việc vận hành và giảm thiểu chi phí bảo dưỡng, thay mới. Vậy thế nào là phun phủ ống lò và nó có tác dụng như thế nào? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu trong bài viết sau đây. 

Phun phủ ống lò: Khái niệm, lợi ích mang lại và các công nghệ phun phủ phổ biến hiện nay

Nội dung của bài viết ngày hôm nay sẽ bao gồm định nghĩa và tầm quan trọng của phun phủ ống lò, cũng như ưu điểm của giải pháp này so với các lựa chọn khác. Cuối cùng, chúng tôi sẽ giới thiệu qua các công nghệ phun phủ đang được áp dụng nhiều nhất ở thời điểm hiện tại.

Phun phủ ống lò là gì? Vì sao chúng là lại cần thực hiện phun phủ cho bộ phận này?

Phun phủ ống lò là quá trình tạo lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn và mài mòn ở nhiệt độ cao trên ống nồi hơi bằng cách phun nhiệt. Có nhiều loại vật liệu phủ khác nhau như thép nhẹ hoặc các kim loại/hợp kim khác. Khi sử dụng một lớp phủ thích hợp, chúng ta có thể tạo lớp bảo vệ mà không cần thay đổi vật liệu ống.

Vậy tại sao chúng ta lại cần thực hiện phun phủ? Trước khi trả lời câu hỏi này, chúng ta hãy điểm lại một chút về khái niệm ống lò hơi nhé. Hãy lấy các nhà máy sản xuất điện làm ví dụ. Để tạo ra năng lượng, các nhà máy này sử dụng hơi nước, được tạo ra nhờ quá trình đun sôi trong các lò hơi công nghiệp. Từ đó, chúng ta có thể thấy được vai trò vô cùng quan trọng lò hơi. Tuy nhiên, tần suất sử dụng liên tục có thể khiến bên trong các ống lò hơi này bị ăn mòn. Nhưng việc thay mới lại đòi hỏi khá nhiều chi phí và cũng gây ra lãng phí tài nguyên. Chính vì thế, người ta mới thực hiện phun phủ ống lò để tạo một lớp chống ăn mòn nhằm kéo dài tuổi thọ hoạt động của nó. 

Lợi ích thiết thực của phương pháp phun phủ ống lò chống ăn mòn so với các công nghệ khác

Sở dĩ phun phủ lò hơi được áp dụng ngày một rộng rãi là vì nó mang lại rất nhiều giá trị thiết thực, điển hình như:

  • Bảo toàn độ dày của ống trước tác hại của sự mài mòn;
  • Lớp phủ có thể được khôi phục sau một thời gian xuống cấp sau quá trình sử dụng
  • Lớp phủ có tác dụng chống dính, làm giảm sự tích tụ cặn trên ống, từ đó giúp việc vệ sinh ống trở nên dễ dàng hơn;
  • Hạn chế tình trạng nứt ống nồi hơi hoặc các hỏng hóc khác xảy ra trong thời gian ngừng hoạt động do lò hơi gặp trục trặc;
  • Tăng độ cứng và khả năng chịu nhiệt của ống lò hơi;
  • Chống ăn mòn cho các chi tiết nhỏ như trục vít, trục quay… hoặc các chi tiết phức tạp;
  • Giúp kéo dài tuổi thọ và hiệu suất hoạt động của lò hơi;
  • Giúp phục hồi các bề mặt, bộ phận đã bị ăn mòn;
  • Dễ dàng thi công trong nhiều điều kiện thời tiết khác nhau;
  • Dễ dàng kiểm soát độ dày của lớp phủ;
  • Linh hoạt và được điều khiển tự động bằng thiết bị máy móc;
  • Lớp phủ khá bền, thời gian sử dụng có thể lên đến hơn 50 năm. 

4 phương pháp phun phủ ống lò bằng nhiệt phổ biến nhất trong các lĩnh vực công nghiệp hiện nay

Khi nhắc đến phun phủ nhiệt nói chung và phun phủ ống lò nói riêng thì chúng ta có 4 công nghệ nổi bật sau đây:

  1. Phun phủ hồ quang dây đôi (Arc Spray)

Đây là phương pháp sử dụng 2 dây kim loại trái dấu cùng thành phần và cho chúng tiếp xúc với nhau nhằm tạo ra hiện tượng nóng chảy. Vật liệu phun nóng chảy được không khí nguyên tử hóa và tăng tốc lên bề mặt, tạo thành một lớp phủ. Ưu điểm của phương pháp này là:

  • Thích hợp cho các bề mặt cần phủ có diện tich lớn;
  • Lớp phủ có tỷ lệ bao phủ và độ bền cao;
  • Nhiệt độ bề mặt thấp;
  • Tiết kiệm chi phí và thời gian thi công.
Phun phủ hồ quang dây đôi (Arc Spray) - 1
  1. Phun oxy – nhiên liệu tốc độ cao (HVOF)

HVOF (High velocity oxy fuel) là phương pháp phun phủ ống lò bằng cách bắn bột vật liệu bán nóng chảy với vận tốc siêu nhanh lên bề mặt cần phủ. Để làm được điều đó thì người ta dùng nhiên liệu như hydro, dầu hỏa trộn với oxy và đốt cháy hỗn hợp trong buồng đốt, khí cháy ra sẽ được tăng tốc thông qua vòi phun. Thành quả của quá trình này là một lớp phủ mỏng và bám dính tốt. 

Phun oxy - nhiên liệu tốc độ cao (HVOF)
  1. Phun với ngọn lửa khí cháy (Flame spray)

Đây có thể được xem là hình thức cơ bản nhất của phun phủ nhiệt và đã được áp dụng trong suốt hơn 1 thế kỷ qua. Có 2 loại phun phủ lửa chính là phun dây và phun bột, sử dụng ngọn lửa từ hợp chất oxy-acetylene. Nhiệt sinh ra từ ngọn lửa giúp đốt cháy vật liệu và khí nén giúp đẩy chúng lên bề mặt cần phun phủ. 

Phun với ngọn lửa khí cháy (Flame spray) - 1
  1. Phun phủ plasma (Plasma spray)

Đây là cách phun phủ lò hơi với bột nóng chảy hoặc bán nóng chảy lên bề mặt. Vật liệu sẽ được bơm vào một ngọn lửa plasma có nhiệt độ cao. Dưới sự tác động của nhiệt và khí mang, vật liệu sẽ được đẩy lên bề mặt. Độ dày của một lớp phủ plasma có thể dày từ vài micromet đến vài milimet. Cách phun phủ này áp dụng được cho đa dạng chất liệu bề mặt khác nhau, kể cả gốm sứ.

Phun phủ plasma (Plasma spray)

Trong cả 4 phương pháp trên thì phun hồ quang dây đôi và phun HVOF là 2 công nghệ thường xuyên được áp dụng nhất cho lò hơi. 

Hy vọng bài viết trên của chúng tôi đã cung cấp cho bạn nhiều thông tin hữu ích về phun phủ ống lò. Nhìn chung, đây là một kỹ thuật khá quan trọng và cần thiết, giúp bảo vệ và gia tăng tuổi thọ cho lò hơi. 

Share:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn
Leave a Reply

Your email address will not be published.

Mục lục

Có thể bạn sẽ thích
Tin tức liên quan
sơn chống cháy cho kết cấu thép 3

Sơn chống cháy cho kết cấu thép có gì khác biệt so với các phương pháp khác?

Chất liệu thép được ứng dụng trong hầu hết các công trình hiện nay. Thép có nhiều ưu điểm như trọng lượng nhẹ, dễ định hình, dễ thi công, khả năng chịu lực vượt trội, tuy nhiên khuyết điểm duy nhất của thép là khả năng chống cháy kém. Vì thế sơn chống cháy cho kết cấu thép là yếu tố không thể thiếu. 

sơn chống cháy cho kết cấu thép 2

Tại sao phải dùng sơn chống cháy cho kết cấu thép khi thi công 

Phương pháp dùng sơn chống cháy cho kết cấu thép là một trong những phương pháp chống cháy được thực hiện nhiều nhất hiện nay. Không chỉ vì quy trình đơn giản, dễ thực hiện, tính hiệu quả cao mà nó còn có chi phí hợp lý. Loại sơn này không gây tốn quá nhiều chi phí cho sự an toàn và đảm bảo tính bền vững cho vật liệu. Hãy tìm hiểu thêm những lý do mà bạn nên sử dụng nó khi thi công các công trình có sử dụng các kết cấu thép.